Drut, tkanina, słońce – tak powstaje Lightshade
Druciany stelaż, pokrowiec z shweshwe, korek i SOMO na górze: tak butelka staje się światłem na stół. Sześć miesięcy od pomysłu do gotowego Lightshade – i czego nauczyliśmy się po drodze.
Pytanie, które zadajemy przy każdym produkcie
W Sonnenglas® przy każdym produkcie pytamy o to samo: jak zrobić coś, co jest dobre dla wszystkich? Dla planety. Dla ludzi, którzy to robią. I dla ciebie.
Lightshade to nasza najnowsza odpowiedź. To abażur, który pasuje do prawie każdej butelki. Na górze jest SOMO, nasze światło solarne. W dzień ładuje się na słońcu, wieczorem świeci przez tkaninę. SOMO, Lightshade, butelka – i masz solarne światło na stół.
To, co na końcu wygląda prosto, było sześciomiesięczną podróżą od pomysłu do gotowego produktu. I jak to często bywa, w rzeczach, które wydają się proste, kryje się najwięcej dbałości o szczegóły.
Gdzie zaczął się Sonnenglas: wygięty drut
Sonnenglas od zawsze był związany ze sztuką wyginania drutu. Przy pierwszych słoikach Sonnenglas drut był wyginany całkowicie ręcznie. To rzemiosło chcieliśmy rozwijać.
Pomysł na Lightshade wziął się z bardzo praktycznej potrzeby: znaleźć pracę dla wielu tutejszych artystów od drutu. Zawsze szukamy produktów, które rozwijają umiejętności ludzi w Afryce. Rzemiosło, zmysł techniczny – i nowe rzeczy, których nasz zespół w fabryce może się nauczyć.
Abażur do tego pasuje. Stelaż można w całości wygiąć ręcznie, a to wymaga dużej precyzji. Dokładnie tego chcieliśmy.
Luka na rynku
Jednocześnie coś zwróciło naszą uwagę. Ładowane lampy stołowe w kształcie klasycznego abażuru były popularne. Większość z nich to ładowane plastikowe lampy, których nie znosiliśmy. Wzięliśmy więc ten pomysł, by zrobić z niego coś rzemieślniczego i tradycyjnego: nowoczesny abażur zasilany słońcem.
Ale mieliśmy już SOMO: światło solarne, które pasuje do lampionu słonecznego, Light Carafe i Adventure Mount. Zapytaliśmy więc siebie, co możemy zbudować wokół SOMO. Coś, co długo służy, co można zmieniać i co należy do Solar System. Po drodze zrozumieliśmy: Lightshade realizuje wszystkie nasze cele naraz.
Prototypy na stole
Na początku rywalizowały ze sobą dwa pomysły. W jednym SOMO siedzi na górze abażuru. W drugim jest w nim zagłębione.
Myśleliśmy, że wersja z zagłębieniem będzie ładniejsza. I była. Ale SOMO trudno było z niej wyjąć, a druciany stelaż stawał się dużo bardziej skomplikowany.
Wersja z SOMO na górze przyniosła niespodziankę: tkanina tworzy u góry miękki brzeg, a SOMO się w nim zatrzaskuje. Sam trzyma się na miejscu. To bardzo przyjemne uczucie. Wybraliśmy tę wersję.

Potem pręty. Testowaliśmy pięć i sześć. Z sześcioma abażur wygląda na bardziej okrągły, więc zostało sześć. Testowaliśmy też drut, aż grubość była właściwa.
Jeśli chodzi o tkaninę, shweshwe od razu nas przekonało. Przepuszcza dokładnie tyle światła, ile trzeba. Nie potrzebujemy papierowej podszewki, jaką ma wiele abażurów: nasze światło nie świeci od dołu do góry jak żarówka, a podszewka tylko odbijałaby za dużo światła. Najlepiej sprawdził się pokrowiec z gumką. Tak łatwo możesz go sam wymienić.
Zamknięcie butelki nie mogło wystawać spod abażuru i musiało dać się odkręcić. Dziś to korek. Za nim jest standardowy gwint, więc Lightshade możesz mocować także na inne sposoby.
Nauka spawania
Stelaż jest z drutu ze stali nierdzewnej. Wyginamy go ręcznie i w całości ręcznie spawamy. Potem jest malowany proszkowo. Ten pomysł przyszedł z prototypami: na biało pręty mniej rzucają się w oczy.
Zainwestowaliśmy w tym celu w dwie spawarki i przeszkoliliśmy zespół z naszej fabryki w spawaniu. Potrzeba dużo precyzji i praktyki, zanim spawa się tak dokładnie, jak wymaga tego ten produkt.

Shweshwe – cięte laserem i szyte
Do Swapcovers używamy tradycyjnego shweshwe z RPA – drukowanej bawełny tego kraju. Pochodzi od Da Gama Textiles, ostatniego producenta oryginalnego shweshwe w RPA.
W naszej fabryce w Johannesburgu tniemy tkaninę wycinarką laserową, którą kupiliśmy właśnie w tym celu. Potem przychodzi szycie. Także tu zainwestowaliśmy w maszyny do szycia i uczymy koleżanki i kolegów szyć: rzemiosło, wprawa, dokładność.


Małe części
Do Lightshade należy też magnetyczny włącznik Sonnenglas. Przy prototypach mieliśmy dwa pomysły: bardzo krótki włącznik, który zawsze leży na SOMO, albo dłuższy, który swobodnie zwisa. Jedno było jasne od początku: musiał być widoczny – jako osobny element designu, z innego materiału niż abażur.
Znaleźliśmy sposób, by wbudować go w pokrowiec: odchylasz pałąk, światło się zapala, a czujnik dzień-noc SOMO jest aktywny.
Włącznik jest w kawałku skóry, który mocujemy precyzyjną ręczną pracą. Tylko że nie chcieliśmy używać prawdziwej skóry. Znaleźliśmy skórę z kaktusa, we współpracy z firmą we Włoszech. Wygląda łudząco prawdziwie i ma te same właściwości co skóra. Z logo Sonnenglas wygląda po prostu pięknie. Żeby wytłoczyć logo, kupiliśmy maszynę, która wciska je w materiał.

Na dole stelaża jest korek. Pochodzi od naszego partnera z Portugalii i pasuje do prawie każdej szyjki butelki: butelki po winie, butelki na wodę, smukłego wazonu.
Wymieniaj albo zatrzymaj
Jak wszystko w Solar System, Lightshade jest modułowy. Stelaż i pokrowiec są od siebie niezależne. Stelaż zostaje, wygląd może się zmieniać. Naciągasz Swapcover na stelaż – na porę roku, do pokoju, pod nastrój. Dodatkowe Swapcovers są do kupienia osobno.

Jest też Unwoven Collection, nasza Artisan Edition Lightshade. Tu nie ma Swapcover. Przędzę bawełnianą owija się ręcznie bezpośrednio wokół stelaża, pas przy pasie – to praca na kilka godzin. Tu nie ma czego wymieniać. Za to każdy egzemplarz jest jedyny w swoim rodzaju, a ponieważ wszystko powstaje ręcznie, wzór może się lekko różnić.

Czego się nauczyliśmy
Dzięki Lightshade nasz zespół zdobył nowe umiejętności: wyginanie drutu, precyzyjne spawanie, cięcie tkaniny laserem i szycie, obróbkę i tłoczenie skóry. Jak na jeden produkt to dużo. Dla nas właśnie o to chodzi.
Wierzymy, że dobry design to także to, jak coś powstaje – nie tylko to, jak na końcu wygląda albo działa. W Sonnenglas do procesu projektowania zawsze należy pytanie: jak można to zrobić z pozytywnym wpływem? To dla nas dobry design.

Tak powstaje nowy produkt Sonnenglas, który czyni świat trochę jaśniejszym dla wszystkich. Zrobiony ręcznie w naszej fabryce w Johannesburgu, która prawie w całości działa na energię słoneczną.
Social Impact by Design. Proudly Made in Africa.